通過浸漬的方法，全部或部分地填充于磨具氣孔中的物質稱浸漬劑。它被稱為磨具的第四個要素。

浸漬劑的主要作用是：

1、起冷卻作用，降低磨削區域的溫度，減少工件燒傷；

2、起潤滑作用，減少磨削熱的生成，減少磨具堵塞，提高工件表面質量；

3、增加磨具的耐用度；

4、提高砂輪的形狀保持性；

5、提高磨具的強度和硬度等。

常用的浸漬劑原料有硫磺、硬脂酸、油酸、硬脂醇、石蠟、松香、石墨、某些種類的樹脂。其中用的多的是硫磺。在軸承溝道超精加工中所用的磨具，已普遍使用的浸硫磨具（也有使用浸漬硬脂酸的）。在其他磨削工序，例如某些內圓磨削、某些精密磨削等，也常用浸硫來處理磨具。

松香由于其熔點較高，常用于發熱瀝青的切割作業。浸蠟處理，包括使用石蠟、蜂蠟及脂肪蠟，常用于磨切割鋁、銅、鎂等有色金屬材料與制品。石墨常用于降低工件的粗糙度。某些樹脂常用來增加砂輪硬度，提高砂輪的形狀保持性或對強度要求較高的砂輪進行補強，國內有些廠家對螺紋磨砂輪與磨頭進行這種浸漬處理。下面是集中常見的浸漬劑及其特性。

1硫磺

硫磺是一種淡黃色結晶固體，主要成分是硫（S），密度為1.96~2.07g/cm3，熔點為119℃，冷卻后呈針狀結晶，強度較低。當熔化到140℃時，排出其中一部分結晶水，冷卻后呈片狀結晶，當熔化到180℃時，才完全排出結晶水，冷卻后呈堅硬的固體，強度較高。當繼續升溫時，就要大量揮發。硫磺的技術標準為：硫含量≥95%，灰分≤5%，水分≤1.0%，熔點110~120℃。

2硬脂酸

硬脂酸學名十八烷基羧酸，分子式為CH3（CH2）16COOH，是具有光澤的白色蠟狀固體，密度為0.9408g/cm3，熔點70~71℃，沸點383℃。

3油酸

油酸學名順式18烯-9-酸，無色透明液體。商品油酸呈黃色至紅色，有豬油氣味，密度為0.8905g/cm3。熔點13.2℃，沸點268℃，不溶于水。

4鯨蠟醇

鯨蠟醇學名十八醇，分子式為CH3（CH2）14CH2OH白色結晶，密度為0.811g/cm3，工業制品為0.842g/cm3，熔點49℃，沸點344℃，不溶于水。

5硬脂醇

硬脂酸學名十八醇，分子式為CH3（CH2）16CH2OH，蠟狀白色固體，有香味，密度為0.812g/cm3，熔點58.5℃，沸點210.5℃，與堿不起反應，但遇濃硫酸能起硫化反應。

6石墨

石墨是碳素異形體，呈片狀結晶，有滑膩感和光澤，密度1.77~1.80g/cm3，粉碎后呈黑色粉末。技術指標為：碳含量≥86%，水分＜4%，揮發分＜7%，雜質＜2%，灰分＜1.0%，粒度46#篩上物0%，100#篩上物＜0.2%。

7石蠟

石蠟為煉油廠副產品分子式為CnH2n+n，有白色、黃色兩大類，為半透明、無臭、無味的蠟狀固體，其技術條件為：熔點55~60℃，熔化后黏度小，密度為0.88~0.90g/cm3。150℃石蠟會揮發。

8樹脂

酚醛樹脂介紹、環氧樹脂的簡介見常用樹脂介紹